طراحی ابزار اکستروژن معکوس به کمک کامپیوتر

thesis
abstract

اسکتروژن معکوس یکی از فرآیندهای مهم در ساخت و تولید قطعات نظامی و صنعتی بشمار می رود و طراحی ابزار آن اغلب همراه با سعی و خطا بوده و نیاز به تخصص بالا و تجربه کافی دارد. در این راستا استفاده از کامپیوتر برای طراحی ابزار این فرآیند علاوه براینکه ازصرف وقت و هزینه زیاد جلوگیری می کند، مشخصه های کیفی محصول را نیز افزایش می دهد. بطور کلی هدف از این پروژه تعیین ظرفیت پرس ، انتخاب مواد سنبه و قالب و در نهایت طراحی ابزار لازم برای تولید محصولات استوانه ای شکل با انتهای بسته و بطور اخص تولیدبدنه نوعی موشک می باشد. به منظور تحقق هدف فوق، نرم افزاری تهیه شده است که بطور اتوماتیک تمام مراحل طراحی را انجام می دهد. نرم افزار به صورت پریش و پاسخی (interactive) تهیه شده وکار با آن بسیار ساده بوده و هرکس با اطلاعات کمی در زمینه فرآیندمی تواند از آن استفاده کند. این پایان نامه از 6 فصل تشکیل شده است . در فصل اول به تعریف فرآیند اکستروژن معکوس ، کاربردهای آن، پارامترهای موثر درآن، مواد مخصوص اکستروژن، روانکاری، امتیازات و محدودیت های فرآیند و مقایسه آن با دیگر فرآیندهای مشابه پرداخته شده است . در فصل دوم به تعیین فشار اکستروژن معکوس و ظرفیت پرس مورد نیاز توجه شده است . دراین مبحث تعیین فشار هم از طریق روابط تحلیلی و هم روابط تجربی مورد بحث قرار گرفته و در نهایت معتبرترین و کلی ترین روابط جهت استفاده انتخاب شده اند. در فصل سوم در مورد طراحی ابزار (سنبه و قالب)بحث گردیده است . در این فصل شرایط کلی طراحی ابزار، تنش های اعمالی به سنبه و قالب ، تاثیر حلقه های محافظ در کاهش تنش و روش های تحلیلی و تجربی طراحی قالب مورد بررسی قرار گرفته اند . در فصل چهارم به نحوه عملکرد نرم افزار و در فصل پنجم به مقایسه نتایج آن با نتایج تحلیل و تجربی پرداخته شده و بالاخره در فصل آخر بحث و نتیجه گیری به عمل آمده است .

First 15 pages

Signup for downloading 15 first pages

Already have an account?login

similar resources

طراحی فورجینگ به کمک کامپیوتر

در طراحی فورجینگ پارامترهای اصلی ، نیرو و یا انرژی ماکزیممی است که برای انتخاب پرس و با چکش فورج لازم است . این دو پارامتر ، خود در اثر پارامترهای دیگری مانند شکل هندسی حفره قالب ، ابعاد زایده ، شکل قطعه کار ، اصطکاک ، خواص مکانیکی فلز مورد فورج ، دما ، سرعت کرنش ،و تعداد مراحل فورج ، تغییر می کنند . هدف این مقاله ، به دست دادن روشی است به نام حد فوقانی اجزا که اثر پارامترهای نامبرده را در طراح...

full text

طراحی فورجینگ به کمک کامپیوتر

در طراحی فورجینگ پارامترهای اصلی ، نیرو و یا انرژی ماکزیممی است که برای انتخاب پرس و با چکش فورج لازم است . این دو پارامتر ، خود در اثر پارامترهای دیگری مانند شکل هندسی حفره قالب ، ابعاد زایده ، شکل قطعه کار ، اصطکاک ، خواص مکانیکی فلز مورد فورج ، دما ، سرعت کرنش ،و تعداد مراحل فورج ، تغییر می کنند . هدف این مقاله ، به دست دادن روشی است به نام حد فوقانی اجزا که اثر پارامترهای نامبرده را در طراح...

full text

شبیه سازی فرآیند فرزکاری با ابزار سرکروی به کمک کامپیوتر

در این پایان نامه شبیه ساز فرآیند فرزکاری بنام ncsim تهیه و تدوین شده است . فضای کار و المانهای مدل شده برای عملیات فرزکاری nc سه محوره با فرزانگشتی سرکروی تعیین و توصیف شده است . این شبیه ساز از دو مولفه اصلی تشکیل شده است . یک مولفه تولید کننده برنامه nc و مولفه دیگر آن شبیه ساز هندسی می باشد. ورودی های شبیه ساز ncsim طرح قطعه، هندسه قطعه کار، هندسه ابزار و اطلاعات ماشینکاری هستند. ncsim از م...

15 صفحه اول

تاثیر پارامترهای فرآیندی بر اکستروژن معکوس داغ آلیاژ Al6061

     اکستروژن معکوس، یکی از فرآیندهای شکل‌دهی فلزات می‌باشد که درسال‌های اخیر، کاربرد وسیعی یافته و برای تولید قطعات توخالی استفاده می‌شود. آلیاژهای آلومینیوم با توجه به مزایای مختلف، به­صورت گسترده­ در صنعت خودرو و هواپیما استفاده می­شوند. در این پژوهش تاثیر پارامترهای فرآیندی نظیر میزان کاهش سطح مقطع، دما و شرایط اصطکاکی در فرآیند اکستروژن معکوس داغ آلیاژ آلومینیوم 6061 به صورت تجربی و به روش...

full text

شبیه سازی اکستروژن معکوس قطعات توخالی دایره ای

در این مقاله فرآیند اکستروژن معکوس برای تولید قطعات توخالی با شکل داخلی دایره ای از بیلت های با شکل خارجی چند ضلعی به صورت سه بعدی با نرم افزار ABAQUS شبیه سازی شده است. هدف از این کار بررسی تاثیر پارامترهای مختلف از قبیل اصطکاک، درصد کاهش سطح مقطع، پیچیدگی شکل بر فرآیند و بدست آوردن الگوی تغییر شکل برای پیش بینی جریان مواد در فرایند است. شبیه سازی اکستروژن معکوس بیلت های با مقاطع مربع، مستطیل...

full text

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023